探伤机检测内部缺陷性质的评价及原因及预防措施

发布日期：2021-05-28 作者：点击：

探伤机检测内部缺陷性质的评价及原因及预防措施。

探伤机现在通常对被测物体(例如工业材料、人体)发射超声波，利用反射、多普勒效果、透射等获得被测物体内部的信息，处理形成图像。

探伤机中的多普勒效应法是利用超声波在遇到运动物时发生的多普勒频率移动效应来获得该物体的运动方向和速度等特性的透射法则，通过分析超声波通过被测物体后的变化来获得物体的内部特性，其应用现在还处于开发阶段。

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探伤机内部缺陷性质的评价及原因及预防措施:

气孔:单个气孔回波高度低，波形单缝，稳定。从各个方向检测，反射波大致相同，但稍微移动一下探针就会消失，密集的气孔会出现一群反射波，波的高度根据气孔的大小不同，探针在定点旋转时，会出现这种情况。发生这种缺陷的主要原因是焊接材料没有按照规定的温度干燥，焊接皮肤变质脱落，焊接芯生锈，焊接丝不干净，手工焊接时电流过大，电弧过长，埋弧焊接时电压过高，网络电压变动过大，气体保护焊接时气体纯度低等。如果焊接中存在气孔，不仅会破坏焊接金属的致密性，还会减少焊接的有效截面积，降低机械性能，特别是存在链状气孔时，弯曲和冲击韧性明显降低。防止这种缺陷的措施是不使用药皮破裂、剥落、变质、焊接芯生锈的焊条，生锈的焊丝必须除锈。使用的焊接材料必须按照规定的温度干燥，坡口及其两侧清扫干净，选择合适的焊接电流、电弧电压、焊接速度等。